马丁路德的机床自动化改造项目，采用集成商、机器人供应商、客户三方联动机制，从马丁路德完成的机床上下料机器人自动化改造项目来看，机器人不仅起到替代工人减少劳务成本的作用，更重要的是能充分满足机械零部件多品种、大批量的柔性化加工，充分体现了生产效率高，工艺修改灵活，提高产品质量的优越性，使企业从传统加工亮丽转型智能制造共同完成。
可行性、可操作性的论证是机床上下料自动化改造项目实施的前提。把改造项目的预期目标，与工厂现有实际情况结合起来统筹考虑，形成计划，反复验证，减少失误，避免投资风险。
一、现场勘察。项目设计工程师一定要亲临现场，实地考察厂房车间现有的情况，充分掌握第一手资料，不能闭门造车。
二、数据分析。包括现有的机床设备，加工工艺、工序、产量、工件的品种、材质、重量、形状、尺寸、精度等，一切按数据说话。
三、反复验证。集成设计对工程师做出的改造方案，一定要与客户的领导、职能部门工作人员和生产一线的工人，充分沟通，达成共识，不断修改完善解决方案，确保万无一失。